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管道在試壓過程中會有“脹泵”現(xiàn)象。這是有兩種可能，一是水的熱脹冷縮，二是管道中存在氣體，也會隨著氣溫上升而膨脹出現(xiàn)“脹泵”現(xiàn)象。在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到，在驗(yàn)泵時，盡量安排在氣溫較高的時段試壓較為有利。溫度變化對管道試驗(yàn)壓力的影響：在水壓試驗(yàn)過程中，可以將管道看成是一個密閉容器，水被充入密閉容器內(nèi)。在水充滿后，水的體積應(yīng)該等于容器的容積。當(dāng)溫度發(fā)生變化時，管道的容積與水的體積也將同時發(fā)生變化。

塑料在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段存在的方向或區(qū)域上造成的性質(zhì)差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質(zhì)；我們下來談?wù)劰に噮?shù)對取向應(yīng)力及其對制品性能的影響：

A、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；

B、在澆口封閉前，延長保壓時間，回導(dǎo)致取向應(yīng)力增加；

C、提高射出壓力或保壓壓力，會增大取向應(yīng)力；

D、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；

E、加強(qiáng)制品厚度可降低取向應(yīng)力。

  制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能和使用性能；由于內(nèi)應(yīng)力的存在及分布不均，會造成制品會使用中裂紋、變形、翹曲，還會引起制品表面泛白、渾濁及光學(xué)性能變壞。

注塑模工藝條件:

  干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

  熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

    模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

  注射壓力：可大到1800bar。

  注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

  流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。